የመርፌ መቅረጽ ጥቅሞች እና ገደቦች

የመጀመሪያው ሂደት በ1930ዎቹ ከተጀመረበት ጊዜ አንስቶ የመርፌ መወጋት ጥቅማጥቅሞች በዳይ ውሰድ መቅረጽ ላይ ክርክር ተነስቷል። ጥቅሞች አሉ, ነገር ግን ዘዴው ላይ ገደቦች, እና ይህ, በዋነኝነት, በፍላጎት ላይ የተመሰረተ ነው. የኦሪጂናል ዕቃ አምራች አምራቾች (OEM) እና ሌሎች ሸማቾች ሸቀጦቻቸውን ለማምረት በተቀረጹ ክፍሎች ላይ የሚተማመኑ እንደ ጥራት፣ ረጅም ጊዜ እና አቅምን የመሳሰሉ የተቀረጹ ክፍሎችን ለፍላጎታቸው የሚስማማውን ለመወሰን እንደ ጥራት ያሉ ነገሮችን ይፈልጋሉ።

መርፌ መቅረጽ ምንድን ነው?

መርፌ መቅረጽ የተጠናቀቁ ክፍሎችን ወይም ምርቶችን የመፍጠር ዘዴ ሲሆን የቀለጠ ፕላስቲክን ወደ ሻጋታ በማስገደድ እና ጠንካራ እንዲሆን ማድረግ። የእነዚህ ክፍሎች አጠቃቀሞች ከሂደቱ የተሠሩ የተለያዩ ምርቶች በስፋት ይለያያሉ. እንደ አጠቃቀሙ፣ በመርፌ የተቀረጹ ክፍሎች ከጥቂት አውንስ እስከ መቶ ወይም ሺዎች ኪሎ ግራም ሊመዝኑ ይችላሉ። በሌላ አነጋገር ከኮምፒዩተር ክፍሎች, የሶዳ ጠርሙሶች እና መጫወቻዎች, ወደ መኪና, ትራክተር እና የመኪና መለዋወጫዎች.

መውሰድ መሞት ምንድን ነው

Die casting በትክክል ልኬት ያላቸው፣ ጥርት ብለው የተገለጹ፣ ለስላሳ ወይም ሸካራማ ብረት ክፍሎችን ለማምረት የማምረት ሂደት ነው። በከፍተኛ ግፊት የሚቀልጠውን ብረት እንደገና ጥቅም ላይ በሚውል ብረት እንዲሞት በማስገደድ ይከናወናል። ሂደቱ ብዙውን ጊዜ በጥሬ እቃ እና በተጠናቀቀው ምርት መካከል ያለው አጭር ርቀት ይገለጻል. የተጠናቀቀውን ክፍል ለመግለጽም “ዳይ መውሰድ” የሚለው ቃል ጥቅም ላይ ይውላል።

 

የፕላስቲክ መርፌ መቅረጽ VS. በመውሰድ ላይ ይሙት

የመርፌ መቅረጽ ዘዴው በመጀመሪያ በሞት መቅዳት ላይ ተቀርጿል፣ ተመሳሳይ አሰራር የቀለጠ ብረት ወደ ሻጋታ እንዲገባ በማድረግ ለተመረቱ ምርቶች የሚሆኑ ክፍሎችን ለማምረት ነው። ነገር ግን ክፍሎችን ለማምረት የፕላስቲክ ሬንጅዎችን ከመጠቀም ይልቅ ዳይ casting በአብዛኛው ብረት ያልሆኑትን እንደ ዚንክ፣ አልሙኒየም፣ ማግኒዚየም እና ናስ ያሉ ብረቶች ይጠቀማል። ምንም እንኳን ማንኛውም ክፍል ከሞላ ጎደል ከማንኛውም ብረት መጣል ቢቻልም አልሙኒየም በጣም ተወዳጅ ከሆኑት ውስጥ አንዱ ሆኖ ተሻሽሏል። ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ አለው, ይህም ክፍሎችን ለመቅረጽ ቀላል ያደርገዋል. 30,000 psi ወይም ከዚያ በላይ ሊሆን የሚችለውን ከፍተኛ ግፊት መርፌዎችን ለመቋቋም በቋሚ የሞት ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ ከሚውሉት ሻጋታዎች የበለጠ ጠንካራ ናቸው ። የከፍተኛ ግፊት ሂደቱ ከድካም ጥንካሬ ጋር ዘላቂ, ጥሩ ደረጃ መዋቅር ይፈጥራል. በዚህ ምክንያት የሞት ቀረጻ አጠቃቀም ከሞተር እና ከኤንጂን ክፍሎች እስከ ድስት እና መጥበሻ ይደርሳል።

 

የመውሰድ ጥቅሞች

የኩባንያዎ ፍላጎት ለጠንካራ፣ ለረጅም ጊዜ የሚቆይ፣ በጅምላ ለተመረቱ የብረት ክፍሎች እንደ መጋጠሚያ ሳጥኖች፣ ፒስተኖች፣ የሲሊንደር ራሶች እና የሞተር ብሎኮች፣ ወይም ፕሮፐለር፣ ማርሽ፣ ቁጥቋጦዎች፣ ፓምፖች እና ቫልቮች ከሆነ ዳይ መውሰድ ተስማሚ ነው።
ጠንካራ
ዘላቂ
በጅምላ ለማምረት ቀላል

 

Casting ገደቦች

ሆኖም፣ በመከራከር፣ ምንም እንኳን የሞት መጣል ጥቅሞቹ ቢኖሩትም፣ ሊታሰብባቸው የሚገቡ ዘዴዎች በርካታ ገደቦች አሉ።
የተወሰነ ክፍል መጠኖች (ቢበዛ ወደ 24 ኢንች እና 75 ፓውንድ)
ከፍተኛ የመነሻ መሣሪያ ወጪዎች
የብረታ ብረት ዋጋ በከፍተኛ ሁኔታ ሊለዋወጥ ይችላል
የቆሻሻ መጣያ ቁሳቁስ ወደ ምርት ወጪዎች ይጨምራል

 

የመርፌ መቅረጽ ጥቅሞች

በባህላዊ የሞት ማምረቻ ዘዴዎች ላይ በሚያቀርበው ጥቅም ምክንያት የመርፌ መቅረጽ ጥቅሞች ባለፉት ዓመታት ተወዳጅነት አግኝተዋል። ይኸውም በአሁኑ ጊዜ ከፕላስቲክ የተሠሩ እጅግ በጣም ብዙ መጠን እና የተለያዩ ርካሽ ዋጋ ያላቸው ምርቶች ወሰን የለሽ ናቸው። አነስተኛ የማጠናቀቂያ መስፈርቶችም አሉ.
ቀላል ክብደት
ተጽዕኖን የሚቋቋም
ዝገት የሚቋቋም
ሙቀትን የሚቋቋም
ዝቅተኛ ወጪ
አነስተኛ የማጠናቀቂያ መስፈርቶች

 

ለማለት በቂ ነው, የትኛውን የመቅረጽ ዘዴ ምርጫው በመጨረሻ የሚወሰነው በጥራት, አስፈላጊነት እና ትርፋማነት መገናኛ ነው. በእያንዳንዱ ዘዴ ውስጥ ጥቅሞች እና ገደቦች አሉ. የትኛውን ዘዴ መጠቀም እንደሚቻል—RIM መቅረጽ፣ ባህላዊ መርፌ መቅረጽ ወይም በከፊል ማምረት -በእርስዎ OEM ፍላጎት ይወሰናል።

Osborne Industries, Inc.፣ ዘዴው ለኦሪጂናል ዕቃ አምራቾች የሚያቀርበው ዝቅተኛ ወጭ፣ ረጅም ጊዜ እና የምርት ተለዋዋጭነት ስላለው በባህላዊ መርፌ መቅረጽ ልማዶች ላይ የምላሽ መርፌን መቅረጽ (RIM) ሂደትን ይጠቀማል። RIM-molding ለባህላዊ መርፌ መቅረጽ ከሚጠቀሙት ቴርሞፕላስቲክ በተቃራኒ ቴርሞሴት ፕላስቲኮችን ለመጠቀም ተስማሚ ነው። ቴርሞሴት ፕላስቲኮች ቀላል ክብደት ያላቸው፣ ለየት ያለ ጠንካራ እና ዝገትን የሚቋቋሙ ናቸው፣ እና በተለይ ለከፍተኛ ሙቀት፣ ለከፍተኛ ሙቀት ወይም በጣም በሚበላሹ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ለሚጠቀሙ ክፍሎች ተስማሚ ናቸው። በመካከለኛ እና ዝቅተኛ የድምጽ ሩጫዎችም ቢሆን የሪም ክፍል የማምረት ዋጋ ዝቅተኛ ነው። የምላሽ መርፌ መቅረጽ ከዋና ዋናዎቹ ጥቅሞች አንዱ እንደ የተሽከርካሪ መሳሪያ ፓነሎች፣ የክሎሪን ሴል ማማዎች፣ ወይም የጭነት መኪና እና ተጎታች መከላከያዎች ያሉ ትላልቅ ክፍሎችን ለማምረት የሚያስችል መሆኑ ነው።